⠀
✔Косой чередующийся зуб (попеременно скошенный). Диски с такой заточкой применяются преимущественно для распила древесины, фанеры, OSB плит, шпона и шпонированных деревосодержащих плит. Рез будет чистый и без подколов.
⠀
✔Трапеция/прямой зуб. Диски используются исключительно для распила ЛДСП и МДФ, искусственного камня.⠀
⠀
✔Конический зуб. Форма заточки подрезного диска для форматно-раскроечного станка и центра.
⠀
✔Прямой зуб. Пилы с прямым зубом используются для выборки паза, либо для продольного раскроя древесины на многопильных станках (специальная категория пил).⠀
✔Дупловидный зуб. Пилы применяются для работы с плитным материалом без подрезки.
Это основные формы заточки зубьев. Есть более специфические формы и комбинации зубьев, разработанные под конкретные станки и задачи.
Главное условие при фрезеровке ламинированной плиты на оборудовании с ЧПУ или же с использованием ручного электроинструмента - отсутствие подрывающего эффекта от фрезы. В противном случае неизбежно образование сколов облицовки.
Не столь важно какого типа фреза - алмазная, спиральная, со сменными ножами или же обычная пальчиковая с твердосплавными напайками, разновидностей много. Но смысл всегда один - при обработке плиты вектор давления при резании должен быть наплавлен в сторону тела материала или же, быть параллельным плите.
В качестве примера...
- Спиральная фреза с выбросом стружки вверх будет скалывать облицовку сверху, а фреза с нижним выбросом стружки будет подкалывать низ. Твердосплавная фреза с наклонной режущей кромкой будет также подрывать одну из сторон.
- Спиральная компрессионная фреза, фреза с разнесенными алмазными зубьями, фрезы со строго вертикальной режущей кромкой дадут хорошее качество фрезеровки.
Остались вопросы? Мы на связи...
Поломка алмазной фрезы в процессе эксплуатации довольно нередкий случай, особенно при отсутствии навыков работы с таким инструментом.
Причины у этого следующие:
- Использование не по назначению - фрезы, предназначенные для раскроя листового материала используют для получения пазов, таким образом инструмент работает на излом. Заложенные показатели прочностных характеристик в конструкцию фрезы рассчитаны именно на раскрой, когда рабочая часть полностью погружена в материал, тем более, что изготовлены такие фрезы из облегченного сплава.
- Несоответствие скорости подачи фрезы её расчетным показателям. К примеру, фрезой, спроектированной для работы на скорости 3-5 м/мин, задают режим работы на более высоких скоростях. Соответственно, инструмент не справляется с нагрузкой при резании, отводом стружки и ломается. Либо наоборот, фреза предназначенная для высоких скоростей используется на более низких и, как следствие, возникает подгорание в зоне резания, перегрев инструмента и поломка.
- Биение в патроне - вызвано износом самого патрона, цанги, а также попаданием стружки и пыли в зону фиксации инструмента. От этого сколы на облицовочном материале, полосы на торце и поломка фрезы.
Остались вопросы? Мы на связи...